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锻造加工

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锻造技术

我们的热锻工艺采用高强度模具钢,配备数控加热炉和锻造设备。这实现了精确的温度调节和对模具闭合速度和压力的精确控制,确保了从第一个到第一万个零件的性能和质量的一致性。

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为什么选择
热模锻

对于有以下需求的项目来说,热模锻是明智的选择:

  • 高强度、高性能
  • 无内部孔隙
  • 改善表面光洁度
  • 高速生产
  • 减少二次加工
  • 成本随时间降低
  • 可阳极氧化


锻造关键特征概览

我们先进的专有热模锻机的主要特点包括:

  • 每分钟平均循环次数:15-23 CPM
  • 实时监控模具和坯料温度,稳定性为±3°C。
  • 针对复杂几何形状动态调整压力(高达 1,600 吨)。
  • 模具对位精度:±0.05mm

锻造材料选择

我们与热模锻机兼容的材料范围广泛,包括:

  • 铝:
    4000系列铝合金(铝4032-T6)
    6000系列铝合金(铝6061-T6;6063-T6;6082-T6)
    7000系列铝合金(铝7075-T6;7075-T651)
  • 碳钢:Q235、Q345、Q355、42CrMo、S45C、AISI 4140, 4340
  • 不锈钢:303、304、316、420、431
  • 黄铜和青铜:H62、C3604、C5191

什么是“锻造”?

forge [fôrj]                                          锻造【鍛造】

动词
通过在火或炉中加热并敲打或锤击来制作或塑造(金属物体)。

数据来自牛津语言

热模锻是一种精密锻造工艺,将固体金属坯料加热至其再结晶温度以上,并在精密设计的模具内高压成形。该方法通过控制塑性流动获得近净成形的部件,通常无需大量加工。同时,通过动态再结晶细化晶粒结构,以提高机械强度和抗疲劳性。与铸造不同,热模锻通过固态变形生产高密度部件,无需熔融金属填充,因此对于汽车变速箱齿轮和航空航天发动机部件等关键承重应用至关重要。

热锻工艺内部

加热后的金属在高压下被压入精密钢模,金属在模具中流动填充型腔并形成工具形状。在此过程中,金属的晶粒结构得到细化,从而产生具有优异强度和耐用性的零件。该工艺非常适合生产具有优异机械性能的高性能部件。

华图昌锻造 设备 展示

无需离开办公室即可探索我们的锻造设施。如果需要,我们也欢迎在生产开始前进行工厂审核。

华图昌- 您值得信赖的锻造和数控加工合作伙伴

工程与质量保证

从设计到最终检验,我们的工程和质量体系旨在确保产品的可靠性和制造效率。

DFM 审查和可行性分析
在生产开始之前,我们与客户密切合作,优化产品设计的可制造性、成本效益和结构完整性。
材料分析
每批原材料都经过光谱分析验证,以确保其符合您所需的合金标准。
过程质量控制
我们在整个锻造和加工过程中实施严格的过程控制,确保一致性、精确性和可追溯性。
X射线检测
我们的 x射线探测器有助于识别内部缺陷和孔隙度,以保证每个锻造部件的结构稳固性。
可靠的第三方实验支持
除了内部质量检查外,我们还与先进的外部测试实验室合作,提供扩展的检测能力。
合作流程

从询价到供货

01
联系我们

通过我们的联系表提交您的要求,我们将对您的信息保密。

02
HTC的回复

我们的团队将在 12 小时内回复您。我们将确认您的规格,并可能根据需要要求您提供更多信息。

03
DFM 和报价

我们将进行DFM分析并准备详细的报价,其中包括成本、交付周期以及生产优化建议。

04
订单/供应

订单确认后,我们将立即开始生产。零件将根据您的时间和质量要求交付。

联系我们

    FAQ's

    还有其他问题?

    以下是我们收到的一些来自其他客户的常见咨询。如果您的客户不在列表中,请随时联系我们。

    01.与其他方法有何不同?
    过程 材料强度 精确度 生产成本 适合范围
    锻造 高(优异的谷物流动性) 中等(需要二次加工) 缓和 结构件、外观件
    CNC加工 取决于材料 高精度(±0.01mm) 高(耗时) 原型、高精度零件
    铸件 较低(孔隙度风险) 低至中等 低(尤其对于大规模生产) 复杂形状、低应力应用

    是的。我们华图昌提供一站式锻造+CNC加工服务,交付成品零件公差在±0.01毫米以内。

    通常工具制作需要 2-3 周的时间,样品在工具批准后 10 天内准备好。

    我们灵活变通。对于新模具项目,最低起订量为 300 至 500 件,具体取决于零件尺寸和复杂程度。

    我们专注于使用精密模具进行热锻。该工艺可提高材料强度,缩短加工时间,并确保卓越的尺寸稳定性。