我们的热锻工艺采用高强度模具钢,配备数控加热炉和锻造设备。这实现了精确的温度调节和对模具闭合速度和压力的精确控制,确保了从第一个到第一万个零件的性能和质量的一致性。
对于有以下需求的项目来说,热模锻是明智的选择:
我们先进的专有热模锻机的主要特点包括:
我们与热模锻机兼容的材料范围广泛,包括:
forge [fôrj] 锻造【鍛造】
动词
通过在火或炉中加热并敲打或锤击来制作或塑造(金属物体)。
数据来自牛津语言
热模锻是一种精密锻造工艺,将固体金属坯料加热至其再结晶温度以上,并在精密设计的模具内高压成形。该方法通过控制塑性流动获得近净成形的部件,通常无需大量加工。同时,通过动态再结晶细化晶粒结构,以提高机械强度和抗疲劳性。与铸造不同,热模锻通过固态变形生产高密度部件,无需熔融金属填充,因此对于汽车变速箱齿轮和航空航天发动机部件等关键承重应用至关重要。
加热后的金属在高压下被压入精密钢模,金属在模具中流动填充型腔并形成工具形状。在此过程中,金属的晶粒结构得到细化,从而产生具有优异强度和耐用性的零件。该工艺非常适合生产具有优异机械性能的高性能部件。
从设计到最终检验,我们的工程和质量体系旨在确保产品的可靠性和制造效率。
通过我们的联系表提交您的要求,我们将对您的信息保密。
我们的团队将在 12 小时内回复您。我们将确认您的规格,并可能根据需要要求您提供更多信息。
我们将进行DFM分析并准备详细的报价,其中包括成本、交付周期以及生产优化建议。
订单确认后,我们将立即开始生产。零件将根据您的时间和质量要求交付。
以下是我们收到的一些来自其他客户的常见咨询。如果您的客户不在列表中,请随时联系我们。
过程 | 材料强度 | 精确度 | 生产成本 | 适合范围 |
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锻造 | 高(优异的谷物流动性) | 中等(需要二次加工) | 缓和 | 结构件、外观件 |
CNC加工 | 取决于材料 | 高精度(±0.01mm) | 高(耗时) | 原型、高精度零件 |
铸件 | 较低(孔隙度风险) | 低至中等 | 低(尤其对于大规模生产) | 复杂形状、低应力应用 |
是的。我们华图昌提供一站式锻造+CNC加工服务,交付成品零件公差在±0.01毫米以内。
通常工具制作需要 2-3 周的时间,样品在工具批准后 10 天内准备好。
我们灵活变通。对于新模具项目,最低起订量为 300 至 500 件,具体取决于零件尺寸和复杂程度。
我们专注于使用精密模具进行热锻。该工艺可提高材料强度,缩短加工时间,并确保卓越的尺寸稳定性。